在熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備試機過程中，一潤機械公司對影響熔噴布質(zhì)量的問題進行了研判分析，供客戶參考。

一、聚合物原料的MFI

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

1、熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

2、螺桿擠出速度

在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強度降低。

二、熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導致纖網(wǎng)更加密實且光滑，強度提高。

三、接收距離（DCD）

過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

四、熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。